С самого детства этот мягкий и нежный продукт сопровождает нас. Утром и вечером (а у некоторых чистил и 100500 раз на дню) благодаря ему нам становится сухо и комфортно. Иногда даже после ванной из него не хочется вылезать. Да-да это я про махровые полотенца.
С одной стороны, они стали для нас настолько близкими, а с другой, - мы ничего про них не знаем. Ну кроме того, что они приятные при использовании. Предлагаю устранить этот пробел и узнать как производят махровые полотенца.
Отправляемся в Ивановскую область. Для вас это может быть очень далекая поездка, для меня же это Малая Родина. Так что пока вы завариваете чай и нарезаете бутербродики (с ними же интереснее познавать что-то новое), я выдвигаюсь в Родники.
На самом деле в Ивановской области исторически очень много текстильных предприятий, но Родники сейчас это одни из передовиков региона по легкой промышленности.
Сейчас принято говорить, что вся современная легкая промышленность это остатки наследства Советского Союза. Но конкретно в нашем регионе красить и производить ткани стали более двух сотен лет назад. А конкретно в Родниках (тогда еще селе) уже в начале 19 века крепостной крестьянин открыл свое производство. Уже через какую то сотню лет его фамилия входила в список богатейших предпринимателей России (сформирован по оставшимся документам на 1914 год)
Мануфактура Красильщиковых это часть нашей истории. Как и огромный комбинат «Большевик», ставший уже в советское время градообразующим предприятием. И думать, что сейчас люди работают на оборудовании прошлых веков и у лучины сидят, это крайне адовое заблуждение. В 21 веке уже не надо у каждого станка ставить 100500 человек, а обновляющееся и модернизированное оборудование позволяет получать современную и качественную продукцию.
Простите, что меня немного разбомбило, просто когда рассказываю про производство, обязательно кто-нибудь вылезает со своего дивана и начинает мне рассказывать, что у нас ничего нет, мы щи хлебаем лаптем и даже трусов с подушками пошить не можем. При этом только в нашей области есть десятки интересных предприятий, производящих кучу видов тентовых и переплетных материалов и искусственных кож, широкий ассортимент домашнего текстиля, а некоторые даже занимают 40% российского рынка марли и марлевых изделий в одно юрлицо.
Краткий исторический экскурс у нас закончен. Мы уже на проходной комбината «Родники-Текстиль», входящего в компанию «Нордтекс». Проходим инструктаж и направляемся в цеха.
На предприятии выпускают ткани с различными свойствами (водо-, масло- и нефтеотталкивающие, антистатические, огнестойкие, пылезащитные), а также шьют спецодежду и бронежилеты.
Но нас сегодня полотенчики интересуют.
Пряжа поступает на склад. Перед тем как пустить ее в работу, с ней проведут тестовые опыты в лаборатории. Дабы потом нити не рвались на станках или полотенце не разваливалось у вас в руках после первого же умывания.
После того, как образцы пряжи прошли контроль, — всю партию направляют на следующий этап.
Суровая пряжа с пришедших бобин теперь должна быть смотана на сновальный валик.
Сновальная машина в ткацком производстве, выполняет навивку нитей основы с однониточной бобины, на многониточную паковку, тот самый сновальный валик и это не уменьшительное ласкательное название как я люблю в текстах.
Так же нити распределяются по всей ширине
Выглядит это действо максимально завораживающе и медитативно
Пряжа с нескольких сотен бобин за десять с небольшим минут окажется на паковке.
На станке множество датчиков. И сейчас в случае обрыва нить, оператор точно будет знать где и что произошло. Не надо в мыле бегать и разбираться, какая из семи сотен нитей решила посвоевольничать.
Далее суровая пряжа попадет на шлихтование. Мы же с вами хотим в своих полотенцах нитки прочными видеть. Вот для этого, в том числе, и обрабатывают их раствором.
В процессе шлихтования нить с разных валиков становятся единым целым — ткацким навоем.
Передвигаясь на производстве находишься словно в другой реальности. Огромные котлы, мегамеханизмы и прочее. Эмоций на всю жизнь. Лично мне кажется, что нужно чуть ли не в каждой школе делать уроки с выходом на реальное производство. Сейчас конечно нет моды на людей труда, но я уверен, что многие, увидев такую красоту в раннем детстве, потом точно захотят связать свою жизнь с производством. И, возможно, в недалеком будущем их изобретения и предложения еще сильнее изменят наш рынок труда.
Отдельно бобины с суровой пряжей окрашивают вот в таких огромных красильных аппаратах. Это делают для пестротканной продукции. Так что если у вас полотенце разноцветное, то его делают из вот так окрашенных нитей.
Заходим в цех, размером с несколько футбольных полей. Десятки и сотни станков из нитей создают полотенца.
Жаккардовый ткацкий станок автоматически выделывает узоры и создает бесконечное полотно полотенец.
Каждая ниточка из ткацкого навоя четко занимает свое место.
А теперь вообразите — на одном таком станке более 7000 ниток.
У каждого станка стоит своеобразная «светомузыка». Небольшой светофорчиксразу сигнализирует, про обрыв нити или возможную поломку.
Теперь пора нашим полотенчикам попасть на отделку.
Сначала ткань расшлихтуют. Это нужно для дальнейшего процесса окрашивания.
Далее ждет линия отбеливания или окрашивания.
От качества красителя зависит очень многое. Мы же с вами не хотим, чтобы после вытирания наших частей тела, они вдруг окрасились в цвет полотенца. С синим лицом на работу или на учебу не сильно радостно идти.
Если ваше полотенце быстро линяет — значит кто-то сэкономил на этом производственном процессе.
(Тут могла бы быть реклама, что наши ивановские полотенца лучше всех на Земле, но оценивать их качество только вам и решать, что же купить, только вам)
Полотенечную ткань теперь надо сушить.
Температура в сушильной машине более 150-170 градусов.
А почему на полотенцах не прокрашиваются узоры? Потому, что их выполняютиз других нитей, на которые не закрепляется краска. Поэтому у вас можетбыть прекрасный котик, подмигивающий вам в ванной комнате.
Стригальные машины удаляют с полотна все «лишнее». Далее проведут разбраковку материала. Его отсмотрят на брак и случае чего удалят негодный кусок, дабы ваше полотенце было только самого лучшего качества.
Пора корректировать размеры. Рулоны «распускаю» на ручьи. Ткань нарезается на несколько потоков будущих полотенец.
Теперь машина занимается продольным обшивом полотенец.
Впереди новый станок с поперечной резкой и обшивом.
Полотенце готово. В него автоматически вделываются вшивные ярлыки.
Теперь разбраковка. Процесс этот ручной. Требует огромного внимание. И если что-то с полотенцем не так, то к потребителю оно не поступит. Всё раскладывают на кучу в зависимости от брака (есть минимум 50 вариантов) игде возможно брак починят тут же.
Изделия отправляются на упаковку.
Теперь дорога им на склад, а потом к вам в уютные дома.
Вот такая небольшая экскурсия у нас получилась.
Если все получится, то через несколько дней, мы с вами увидим, как на другом производстве для нас с вами изготовляют подушки, одеяла и прочую красоту для сладких снов.
